Nie da się prowadzić zakładu przemysłowego na przestrzeni lat, jeśli jednocześnie nie inwestuje się w rozwój. Rynkowa konkurencja sięga po innowacyjne technologie i sprawia, że możemy szybki zostać w tyle. Jednocześnie jednak każdy nasz ruch w stronę zmian obarczony jest ryzykiem straty. Umiejętność planowania niewątpliwie nam pomoże, ale warto wesprzeć się także odpowiednim narzędziem takim jak digital twin. Czy sprawdzi się ono w Twoim wypadku?
Digital twin – jakie daje możliwości?
Cyfrowy bliźniak, czyli technologia digital twin to cały zakład przemysłowy lub jego wybrane elementy, przeniesione do przestrzeni wirtualnej. W taki sposób można odwzorować magazyn, linię produkcyjną, stanowisko pracy, a nawet poruszających się w obrębie zakładu ludzi. Dzięki temu, że digital twin zbiera dane w czasie rzeczywistym, możesz na bieżąco obserwować, jak przebiega realizacja kolnych zadań, nawet przebywając z daleka od miejsca, w którym zajmuje się realna wersja wirtualnej placówki.
Jakie więc możliwości daje takie rozwiązanie? Przede wszystkim pozwala zmierzyć efektywność działań i zaplanować wdrożenie zmian, które ulepszą funkcjonowanie zakładu. Co więcej, digital twin umożliwia zaawansowaną symulację, co oznacza, że łatwo sprawdzisz, czy zaproponowane przez Ciebie ulepszenia przyniosą zyski czy straty. Dowiesz się czy warto zatrudnić więcej osób, kupić nowy sprzęt lub zmienić metodę produkcji.
Digital twin – jakie ma ograniczenia?
Zbytnie zaufanie technologii może sprawić, że w rzeczywistości nie okaże się ona zbyt użyteczna. Digital twin jest przede wszystkim narzędziem, a więc samodzielnie nie wyciągnie wniosków z zebranych danych i nie podejmie za Ciebie decyzji. Ponadto, nie należy zakładać, że od razu po wdrożeniu będziemy w stanie wykorzystać wszystkie funkcje cyfrowego bliźniaka. Musisz przewidzieć czas na to, aby nauczyć się pracy z tym programem. Dowiedz się więcej https://dbr77.com/digital-twin. Im bardziej przyłożysz się do zdobywania informacji, tym szybciej opanujesz narzędzie.
